布袋除尘器结构主要由过滤室、滤袋、净气室、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封，保证除尘器严密不漏风。  

使用布袋除尘器时的注意事项：  

1、脉冲电磁阀不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。  

2、新旧除尘布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。  

3、换下来的除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待换。如被粉尘糊住的除尘布袋，用水冲洗，凉干后留待换。  

4、布袋要经常加强清灰以消除除尘布袋的堵塞；，使阻力增高，可由压差计的读数值增大表现出来。除尘布袋堵塞是引起除尘布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。  

5、除尘布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因检查，采取消除措施并换除尘布袋。  

6、除尘布袋的破损。除尘布袋的形状和除尘布袋的安装方法与机构决定除尘布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。  

此外，布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。  

布袋除尘器的除尘效率是与它的除尘机理分不开的，含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，由于滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。  

布袋除尘器检查标准在于除尘系统运行管理的一般原则，主要内容如下：  

1、定期清扫除尘系统落棉和集尘处要定期清扫。尘室内的地面应保持干净。粉尘应及时处理或运出厂外，不允许任意堆放在厂区内。要定期清扫除尘管路和设备上的积尘。  

2、检修制度除尘系统应有大中小的检修制度，以便及时发现问题防止重大事故发生，保证系统运行良好。  

3、保养制度除尘系统应有设备保养制度。发现问题应及时处理，如滤料破损应及时换，漏风现象要及时处理。  

4、贯彻开关车原则即工艺设备开车前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；除尘系统各设备也应按开关车顺序开启及关闭；开车后要仔细检查各设备情况，待正常运转后，才可离开现场。  

5、定期检查除尘系统的检查孔、密闭门、法兰连接处、测量孔、风管、除尘器等应定期检查，以防漏风和堵塞。  

6、检查易损部分除尘系统的易损部分要经常检查及时换，并应定期检查风机皮带有无松动现象，轴承是否保持良好的润滑，启动设备是否完善。严禁某些场合在运转时进行调整、注油和清扫。  

布袋除尘器除尘效率高，除尘效率非常高的，布袋除尘器对于亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。结构简单，方便维护操作。对于粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。处理风量的范围广，减少大气污染物的排放。  

布袋除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完成燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时大多数滤料的材质又都是易燃烧、摩擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施，如：  

1、在布袋除尘器的前面配置燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星搜集捕捉下来；  

2、采取防止静电积聚的措施，设备的各部分尽可能用导电材料接地，或在清理除尘过程中加入导电纤维；  

3、防止加工车间内粉尘的堆积或积聚，避免粉尘发生自燃和爆炸。  

4、如果在使用布袋除尘器处在湿度和温度都较高的环境中时，要对布袋除尘器进行的保温或者是加热的措施，这样可以让布袋除尘器的性能好。