第五章主要工程项目的安装技术措施
二、消防电系统测试方法
(一)配管及管内穿线的检查和测试
1．测试方法和手段：现场使用的工具、仪器有卷尺、直尺、绝缘电阻测试仪，观察或检查安装（隐蔽工程）记录，采用全数或按比例抽查的方法。
2．技术数据、性能指标：
(1)全数检查导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于20欧姆；
(2)按不同材质各抽查20处无熔焊连接；
(3)按不同材质、不同敷设方式各抽查40处线管、线槽，连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架平直牢固，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐等整，暗配管保护层大于30mm；盒(箱)设置正确、固定可靠，管子进入盒(箱)处顺直，在盒(箱)内露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定的管子，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
(4)全数检查管路穿过变形处有补偿装置，其装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加套保护管，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
(5)抽查50处管内穿线应达到，在盒(箱)内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯；屏蔽电线连接正确。盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全、不脱落。
(6)抽查10处金属电线保护管，盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
(7)按不同检查部位、内容各抽查20处，电线保护管弯曲半径，明配管安装允许偏差和检验方法符合下表规定。
(8)全数检查管内穿线应符合，不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不穿在同一管路内，且管内导线的总截面积（包括保护层）不应超过管子截面的40％。
(9)抽查10％线槽，其直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点和支点，并在其接头处，距接线盒0.2m处，转角处设置吊点和支点，吊杆直径不小于6mm，线槽间的连接处要用截面积不小于6mm2的接地线跨接。
(二)电气设备（探测器、报警按钮、电话插孔、警铃、广播喇叭）工程
1．测试方法和手段：现场使用量尺测量、观察外观、检查记录等方法，采用全数和按比例抽查的手段进行测试。
2．技术数据、性能指标：
(1)全数检查典型探测器的安装位置,应达到探测器距墙、壁、梁边的水平距离不小于0.5m;周围0.5m内不应有遮挡物;至空调送风口边的水平距离不小于1.5m;至多孔送风顶栅孔口水平距,不应小于0.5m;在宽度小于3m的内走道顶栅上宜居中布置,温感间距不超过10m,烟感间距不超过15m;至端墙的距离不大于探测器间距的一半;倾斜安装时,倾斜角不大于45°。探测器底座固定可靠,导线连接可靠压接,其“+”线应为红色,“-”线应为蓝色,底座的外接导线,应留有不小于15cm的余量,入端处应有明显的标志，其穿线孔应封堵。探测器的报警确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
(3)全数检查手动报警按钮电话插孔的安装位置，应符合设计要求，安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处，牢固可靠，不得倾斜，其外接导线应留有不小于10cm的余量，并在其端部有明显标志。
3．全数检查警铃安装位置，应符合设计要求，安装在墙上距地（楼）面为2.5m或距吊顶下20cm处，并应牢固可靠，外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
4．全数检查消防广播扬声器的安装位置，应符合设计要求，安装在走道和大厅公共场所的数量应能保证从本楼层任何部位到最近一个扬声器的步行距离不超过25m，每个扬声器的额定功率不应小于3w。安装应牢固可靠，外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
(三)火灾报警控制器、消防控制设备及系统接地工程
1．测试方法和手段：现场使用量尺、水平尺，接地电阻测试仪，绝缘电阻测试仪及观察检查的方法，采用全数检验、测试的手段进行。
2．技术数据及性能指标：
(1)全数检查火灾报警控制器的安装,符合设计要求,当在墙上安装时，其底距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时,其底宜高出地坪0.1m～0.2m；安装应牢固,不得倾斜,安装在轻质墙上时应采取加固措施；引入控制器的电缆和电线应配线整齐,避免交叉,固定可靠；电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易褪色；端板的接线端,接线不得超过2根；电缆芯和导线应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束,在进线管处应封堵,控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主备电源应有明显标志，接地牢固。
(2)全数检查消防控制设备功能,不合格不得安装。控制设备的外接导线当采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2w,且应采用管卡固定,固定点间不应大于0.5m,外接导线应有明显标志,控制设备内不同电压等级,不同电流类别的端子应分开,并有明显标志。盘（柜）安装靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m,正面操作距离稍应小于1.2m。
(3)全数检查和测试系统的接地装置。工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管，工作接地线当穿墙时应加保护管保护。专用接地干线选用绝缘铜芯导线不小于16mm2，其它接地线选用绝缘铜芯导线不得小于4mm2，工作接地线与保护接地线必须分开。测量工作接地电阻值应小于4欧姆，当采用联合接地时，其接地电阻值应小于1欧姆。
(四)火灾报警及联动系统的功能测试试验
1．测试方法及手段：使用万用电表、探测器、报警控制器、消防控制设备全数进行试验、检查。
2．技术数据、性能指标：
(1)对火灾报警系统控制器、消防控制设备逐个单通电检查，使其满足设计要求和规定的功能要求，即火灾报警自检；消声、复位；故障报警；火灾优先；报警记忆；主备电源切换；备用电源自动充电、欠压或过压报警及各项控制功能和联动功能，上述功能试验重复2次以上。电源的自动切换装置要进行3次以上的切换试验，每次试验均应正常。
(2)火灾探测器、手动报警按钮、警铃应全数进行模拟火灾报警和报警试验，其试验均应正常。
(3)消火栓、喷淋的工作泵，备用泵全数转换运行试验3次以上；消防控制室内操作启、停泵3次以上；消火栓处操作启泵按钮100％试验；水流指示器、信号阀关闭、电动阀、湿式报警阀、雨淋阀按100％全部试验；每楼层（分区）全部末端放水试验，以上试验的联动控制功能，报警信号、返回信号均应正常。
(4)对气体灭火、泡沫等灭火系统等按100％试验，人工紧急启动和紧急切断试验3次以上；与固定灭火设备联动控制的防火门、防火阀、空调风机、防火幕等100％试验3次以上；抽2个防护区以上进行喷射试验。上述试验的联动控制功能，报警信号、返回信号均应正常。
(5)电动防火门、防火卷帘、通风空调、防排烟风机、防火阀、送排风口按100％试验3次以上，全部联动功能，报警信号、返回信号均应正确。
(6)消防电梯人工和自控强降功能，消防广播在控制室的选层，共用扬声器的强行切换，扩音设备的控制；控制室与设备间的对讲通话，电话插孔进行通放等按100％试验3次以上，其联动控制功能、报警、信号均应正常，语音清楚。
(五)水泵、风机、电动机
1．测试方法和手段：使用量尺，绝缘电阻测试仪、电流表、温度测试仪、振动测试仪及直观进行全数测试和检查。
2．技术数据、性能指标要求
(1)电机功率、极数安装位置符合设计要求，外壳油漆完善，接地良好，转子盘动时无碰卡现象，电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。
(2)测定电机定子线圈的绝缘电阻，用1000V摇表测量，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧姆。
(3)每台电机空载试运行2小时以上，并记录电机的空载电流，空载电流三相平衡，误差不得超过规定值。电机旋转方向正确，无杂音；电机温度不得超过热现象，其温升不得超过90℃，轴承温升不应超过60℃，电机的振动（双振幅值）应不大于表中规定。
三、防排烟系统的测试方法
(一)设备、材料的开箱检查和安装前检测
1．风机。所有防排烟风机运至现场后，在安装风机前，均应进行开箱检查，并做开箱检查记录，确认型号、规格符合设计要求；每台风机须手动叶轮数次确保叶轮无擦壳现象，再进行风机临时通电试运转试验，同时用风速仪检核实际风量与风机参数风量是否相符，发现问题及时处理。
2．风阀。防排烟风阀主要包括防火阀（70℃和280℃），排烟阀、板式排烟口、多叶送风口、多叶排烟等。防排烟风阀运至现场后，应一一核对与设计型号、规格是否相符，在安装风阀前，应一一手动动作数次（不低于5次），确认风阀能灵活动作无误。如为电动风阀，在安装前还应一一进行通电试验，将24V蓄电池电源作用于风阀操作机构，确保能动作无误；防火阀、排烟阀易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定，防排烟风阀易熔件有70℃和280℃两种，70℃风阀用于送（补）风系统和排风系统，280℃风阀用于排烟系统；同时在安装风阀前，还应检查风阀的叶片是否变形，叶片之间的接触面是否密封，并用风速仪等风量检测装置核查风阀漏风量，并使之符合表1的规定。风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密，阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活，水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。
表1防火排烟阀允许漏风量
3．一般材料。在材料进场后，应检查所用的材料是否符合质量要求。板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况；型钢应该等型均匀，不得有裂纹，气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；其它材料也不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用功能。
4．所有材料、设备在运至现场时，均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，消防类产品还应有经深圳市消防局批准销售的许可证等文件。
(二)施工过程中的检查和检测
1．风管制作。对各种规格的用于制作风管的板材和型材应用游标卡尺或千分尺检核厚度宽度是否与设计要求相符；制作风管时，应经常用直尺、卷尺、角度尺抽检风管法兰和风管的尺寸，抽查数量不得少于总量的10％。
(1)圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合表2的规定。
(2)矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管，当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。
(3)金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
(4)风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
(5)当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大开或等800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长不于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
(6)风管法兰材料应符合表3、表4的规定，法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm。
2．风管安装。在安装风管过程中，应用卷尺经常核查风管的安装标高和支架间距与设计要求和施工规范相等。用水平尺核查风管的安装水平度，同时还应采用不低于100W进行漏光测试，确保风管法兰连接紧密。抽查数量按材质、用途各抽查20％，使之符合下列各项规定：
(1)风管及部件穿墙,过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。
(2)风管与配件等可拆卸的楼口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
(3)风管及部件安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验。低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5％,中压系统严密性检验,应在严格的漏光检测合格下,对系统风管漏风量测试实行抽检,抽检率为20％。系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。为有不合格时,应加倍抽检直至全数合格。系统漏风量应符合表5的有关规定。
表5风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）
(4)风管支、吊架的间距，应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm。
(5)法兰垫片的厚度宜为3～5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内，排烟系统的法兰垫片应采用不燃材料（如石棉板或石棉绳）。
(6)安装在支架上的圆形风管宜设托座。
(7)明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
(8)钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
(9)送风支管与总管，采用垂直斜接时，其接口处应设置导风调节装置。
3．风阀风口安装。在风管上安装的风阀风口应用水平尺、角度尺检测水平度，防排烟阀体还应单独设置支吊架，多叶送风口、多叶排烟口的阀体在墙体上安装时应保持阀体立面与墙面平行，阀体应保持横平、竖直，并保证阀表面应不超过土建装修面。抽查数量应不少于总量的20％，并应符合下列各项规定：
(1)多叶阀、三通阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。
(2)防火阀安装方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启阀应灵活，动作应可靠。
(3)排烟阀（排烟以及手控装置，包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵活、可靠，阀板关闭时应严密。
(4)止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一致。
(5)风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
(6)变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。
(7)手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
(8)排烟口应设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上。设在顶棚上的排烟口，距可燃物件或可燃物的距离不应小于1.00m。排烟口平时关闭，并应有手动和自动开启装置。
4．风机安装。吊装风机时，应设置减振吊架，落地安装风机时应设置减振垫等减振装置。应逐台检测每台风机安装项目，使之符合下列规定：
(1)手动盘动叶轮检查，保证风机叶轮严禁与壳体碰擦；
(2)用小锤轻击，板手拧试和观察检查等检验方法。保证地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁位置必须正确，接触紧密，每组不超过3块。
(3)试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不超过35℃最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃，并做好试运转记录。
(4)通风机安装的允许偏差的检验方法应符合表6的规定。
表6通风机安装的允许偏差和检验方法
5．砖砌和混凝土风道检查。
所有在土建砌筑烟（风）道上安装的风管、风阀、风口；在安装时应详细检查烟（风）道，保证烟（风）道内无杂物堵塞或烟（风）道墙上无未密封的墙洞，烟（风）道内壁已全面抹灰才安装风管、风阀、风口。
(三)防排烟系统调试
1．风机单机试运转。
在防排烟系统安装完毕后，首先要逐台进行单机试运转不少于2小时，确保风机运行正常，无擦壳现象，轴承无松动，且滑动轴承温度不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
2．防排烟系统风量风压测试。
机械排烟系统应用风速仪调节风管上所有风口的风量平衡，并不得使单个排烟口的风速超过10m/s，根据风速和防护面积计算排烟口的风量，确保防护区的排烟量符合消防规范设计要求；防烟系统分为楼梯间常开风口正压送风和前室平时常闭风口正压送风，楼梯间正压送风系统应调整系统各风口的风量平衡，前室常闭风口在火灾报警时仅打开报警层及其上层，用风速仪测得的各送风口风速不得超过7m/s，在关闭所有楼梯间和前室防火门的情况下，用微压计测量楼梯间和前室外的风压，使楼梯间的静压保持在40～50Pa，前室的静压在20～30Pa之间。
3．防排烟系统的联动测试。
(1)在手动状态下，现场启动每一台消防风机和风阀，消防中心确认有无信号返回和信号返回是否正确；在自动状态下，由消防中心在联动柜用按钮启动风机风阀，现场确认风机、风阀是否对应动作。
(2)分防火分区、分层进行报警联动测试，确保火灾报警状态下，本层、本防火分区的排烟风机，排烟口动作。报警层及其上一层前室常闭加压多叶送风口打开，加压送风机启动。
第七节成品保护措施
在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。
一、成品保护措施
1．加强成品保护，首先要教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。
2．做好提前保护措施，如对预埋线管线盒，套管口的封堵防止浇灌混凝土时被封死，在管道冲洗、试压前，做好排水的措施等，防止破坏其它设施。
3．对消防箱铝合金门用塑料纸粘贴保护；对管道油漆前用包纸保护；手动报警装置、电话插孔、警铃等也应包裹，防止使用前被污染。
4．探头在使用前应用防尘罩罩住，防止灰尘进入感应室，影响使用。
5．对水泵、风机、控制器、联动台等应用塑料布盖住,防止水浸、污染,影响性能。
6．建立现场成品保护制度，合理安排施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。
二、成品保护承诺
在做好成品保护措施的原则上，未交工前属人为因素所造成的一切损坏，由施工单位自行负责。属人为不可抗拒的因素造成的一切损坏，则应按合同文本有关条款执行。
第八节施工现场防火安全管理
1．施工现场的特点：建筑工地场地狭小，施工面广，易燃物多，安全距离不够，消防水源和道路差，临时用电线多，容易漏电起火；现场人员多，流动性大；施工方法不同，交叉作业多，管理不便，均会出现不同的火灾隐患，一旦发生火灾，扑灭困难，容易蔓延成灾。
2．施工现场的火灾隐患还有：木材、木板、沥青、油漆、施工电焊、气焊、电气设备漏电、烟头等等，均可因管理不善而起火。
3．火灾预防管理工作：首先将防火工作纳入项目领导的议事日程，制定各级防火负责制，如各级安全防火责任制；工人安全防火岗位责任制；现场防火、灭火工具管理制度；重点部位防火制度、安全防火检查、火灾事故报告制度、防火宣传、教育制度；易燃、易爆物品、用火、用电管理制度等。
⒋项目部经理负责防火安全，具体部署各施工阶段的防火工作，定期召开会议，开展宣传、教育，组织检查，制定消防安全措施；奖励防火、灭火有功人员，批评处罚火灾事故责任人。
5．项目部设置防火安全员，组织成立义务消防队，履行防火、灭火、监督、检查、落实等各项管理制度的职责。
6．服从现场建设、监理、总包等对消防工作的统一部署和指挥，积极配合参与该项目建设的各施工单位的消防工作。
第六章贯彻ISO9002质量保证体系
第一节质量目标
保证验收一次合格，使施工各项达到优良标准，力创样板工程。
第二节质量保证措施
一、贯彻执行ISO9002质量保证体系
(一)我公司自1998年11月30日取得ISO9002质量保证体系国际、国内双认证以来，全公司坚决贯彻执行ISO9002质量保证体系的各项要求，并用ISO9002质量保证体系规范我们的全部质量活动。通过我公司在深圳消防工程的的施工中的全面贯彻实施，效果较好，并得到了市质检站、建设单位、监理公司总包单位的一致好评，取得了良好的社会效益和经济效益。在该项工程的消防工程施工中，我们将深入贯彻ISO9002质量保证体系，在总结以往经验的基础上，逐步加以完善和提高，确保工程的质量。
(二)现场成立由项目经理任组长包括施工组、质安组、技术组、材料组等部门负责人及技术、管理人员组成的质量保证组织体系，严格按照国家标准、规范和设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。
(三)认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。
(四)加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗，所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
(五)在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查、严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格，由有关人员签字认可后方可进行。
(六)赋予质量检查员质量否决权，质检员持证上岗。
(七)加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料根据深圳建设局质量监督站的有关规定按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。
(八)所有材料由设备材料部负责进场验收，不合格产品或不能提供相关质量证明的设备、材料，不得进场。杜绝劣质材料进场。需要检验材料应由试验人员抽样送检后才能使用。
(九)甲供设备、材料，应具备满足检验标准的完整的质检证明资料。甲、乙双方代表认真核对进场的设备、材料数量、规格、品种、质量，及时办理交接手续，建立验收台帐。
(十)钢管安装应注意以下几个方面：
钢管规格要经过专业技术主管复核无误后方可下料加工，对大直径的钢管采用焊接时必须选派技术过硬的焊接技工施焊。焊接接头和锥螺纹接头要按照规定检验合格才进行下一道工序的施工。
(十一)管内穿线要抓以下几个方面：
穿线前要确保管壁无毛刺。穿线前用空压机吹1～2遍，将管内杂物吹扫干净。对导线直径、颜色要经技术主管复核无误后方可穿线，线管内不得有导线接头。
(十二)隐蔽工程要经项目部专业工程师、质检员、监理工程师二级检查无误后方可隐蔽。
(十三)积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。
(十四)加强工序、工种间的互检验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。
(十五)及时收集、整理和编制工程资料，做到资料及时、准确、真实、齐全。
第三节工期保证措施
根据监理批准的项目进度计划，合理安排资源，并检查、督促、落实。如工程总进度计划改变，则作相应调整。为确保施工项目进度计划的实现，主要采取以下措施：
(一)现场施工中，各专业进度控制都应有具体的分工，具有完善的进度控制组织系统。在施工中，每天检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较是否有出入，若出现偏差，及时分析产生的原因和对工期影响的程度，制定必要的调整措施，修改原计划，不断如此循环，确保工程总进度目标的实现。
(二)为加快施工进度，各专业技术人员，根据各专业特点，合理安排施工工序，编制消防水系统、火灾自动报警系统、防排烟系统施工进度控制网络计划，学习、采用先进的技术方法，提高劳动生产率。
(三)项目部根据现场进度计划，提前一个月做好设备、材料的供应计划，保证资金到位。成品、半成品要按计划提前加工，按施工进度计划要求的时间进场。
(四)甲供设备、材料，根据施工进度要求及施工进度网络控制计划，编制甲供设备、材料进场计划，报建设单位、监理单位审核、批准，并跟踪落实。
第七章安全生产及环境保护措施
第一节安全目标
此工程占地面积为万平方米，建筑面积为万平方米，米长，施工面比较宽，施工段及分区比较多，现场建立以项目经理为主的安全生产及文明施工领导小组，并根据现场实际情况分段分区域派专人负责。
第二节安全生产保证措施
一、安全生产管理措施
(一)建立以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织地开展安全管理活动。制定各级管理制度及各项安全生产管理制度。明确各级管理人员的安全生产岗位责任，确定专职负责安全产生的责任人及组员。
(二)组织各级管理者认真学习《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》、《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》、《文明施工手册》、《建筑安全规范标准》、《深圳经济特区建设工程现场文明施工安全条例》。
(三)组织施工工人认真学习《文明施工手册》和各项安全生产管理制度,并把《文明施工手册》、《公司制定的安全生产操作规程》发放给各施工人员。各级管理人员应在工作开展前对施工工人进行安全制度交底，以便让每个工人都能理解清楚,重视安全。
(四)要求每队各班组在上班前由队长或班长做好施工工人安全生产教育，检查各项安全措施是否落实到位。
(五)重要机具实行专人负责，每天上班前、下班后对设备进行检查、检修，保证施工生产时能正常使用。各机具设备应挂有标明设备规格、名称、性能、状态及负责人的标牌。
(六)坚持安全检查制度。规定每天由项目经理牵头对工地进行安全生产检查，质安部组织人员不定期进行检查，委派专职安全员全天候巡视。对检查出的问题，隐患要做好文字记录，并立即落实到人，限期整改。对每次要整改的问题整改完后都要由专职安全员进行验证，合格后方可进行下一道工序的施工。
(七)编制详细的有针对性的安全生产保证措施，并书面向各级管理部门交底，且双方签字认可。
(八)特殊工种人员必须持证上岗。
(九)进入现场必须佩戴合格的安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、不得赤膊作业、不准吸烟，在超过3米的空中作业必须系好安全带，做好防护网或护拦。施工时不得打闹、嬉戏。
(十)电焊、气割时要派专人看护，并现场放置灭火器。管井内施工要派专人看护，且在工作段的上下设置保护隔离板。
(十一)根据现场实际情况设置满足此工程施工用电量的总配电箱，箱内各种组件必须由持有效电工证的人员安装，并严格按照安全用电条例和用电量进行配置各种组件，并上锁、挂牌，由专人负责。在各施工区、各楼层设置区域、楼层配电箱，做到所有用电设备在使用时都有闸刀及漏电开关保护。现场使用的用电线路，均使用绝缘性能较好的电线电缆，移动线路必须使用胶皮电缆，不得有裸露。导线要架空设置，并按规定固定。若配电箱必须设置在室外，必须做好防雨防风防其他物件损坏的保护措施，必须上锁，由专人负责开关。
(十二)机械设备的使用、维修、保养，应制定书面的操作规程，由专人持证操作，实行定机定人管理和维修，并做好记录。
(十三)机具库、材料库由专人负责，并配置灭火装置，材料的规格质量由专人负责把关，严禁不合格产品入库。
(十四)施工用水必须按甲方、总包指定点接驳。各楼层用水要安装临时使用阀门，冲洗试压后污水要有组织的排入室外下水道，以避免损坏其他设备。
(十五)建立以项目经理为主的防台风、防洪领导小组，配备足够数量的相应物资。若出现险情可以及时突击抢险或配合甲方、总包统一行动。
二、安全文明施工措施
文明施工的措施是落实文明施工标准，实现科学管理的重要途径。
(一)建立管理组织：施工现场以现场项目经理为组长，现场各专业工程师及质安组各成员组成现场管理文明施工管理组织。现场项目管理服从总包单位的统一管理，接受总包单位的现场监督检查，并负责本公司的文明施工工作，接受市安检站的例行检查。
(二)健全管理制度：项目经理是现场文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，各部门分别建立岗位责任制度，严格实行个人岗位责任制。
(三)各施工专业的管理制度：根据公司实行的ISO9002标准中的有关要求，制定施工现场各专业的管理制度，保管员岗位责任，材料物资进出、盘点检查、库存维护保养及防火等制度。
(四)检查制度：公司质安部门及现场项目管理部进行不定期质量安全综合检查，按各专业及相关标准进行全面检查，公司每月由主管施工的经理带队进行现场质安检查工作，按公司ISO9002标准中做好相关的记录工作，填写相关表格，检查评定项目管理部现场管理工作；设立安全生产、文明施工、优良施工的流动红旗，制定施工奖罚制度。每周对各施工队进行评比，通报奖罚情况。
施工现场检查工作是一项经常性的管理工作，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时检查相结合等方法。施工队长实行自检、互检、交接检查，做到“工完场清”文明施工的标准管理。
(五)实行会议记录制度：坚持文明施工例会制度，定期分析文明施工情况，针对实际制度措施，协调解决文明施工中所出现的问题。
(六)健全现场资料管理工作：
1．文明施工标准、法规等资料齐全；
2．施工现场施工日志；
3．现场施工管理中的相关资料齐全；
4．现场文明施工的教育、培训及考核有计划和资料记录；
5．现场文明施工自检资料；
6．健全归档公司相关部门及甲方、总包下发有关文件资料。
第三节环境保护措施
(一)实行环保目标责任制，把环保目标责任书层层分解到现场项目经理及相关人员，列入承包合同和岗位责任制，建立懂行善管的环保监控体系。
(二)加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音的监测和监控工作，与文明施工现场管理进行检查、考核。
(三)保护和改善环境采取有效的控制人为噪音、粉尘的污染措施。
(四)设备材料仓库及机具要安排合理，堆放整齐，规格、型号、数量标识清楚，做到一目了然。设置废料区，定期将废品废料清运出施工现场。
(五)加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常。
(六)施工废料每天收工前收集清理到规定存放点，垃圾要集中堆放，及时清运到指定地点。
(七)严禁在施工现场，生活区、办公区内喷洒有毒、有臭味的气剂，保持环境空气清新。
(八)在中午和夜间不安排有噪声的工作，使用对讲机时，严禁大声喊叫，确保相邻单位和现场人员的休息。
(九)办公室要布置整齐，做到清洁卫生，窗明几净。
(十)运送材料、设备的车辆必须清理干净，才能离开施工现场上路行驶。
第八章施工现场配合方案
一、与甲方、监理单位的配合
1．服从甲方、监理单位的统一指挥，按时参加工程例会，上报本月完成工程进度和下月工程进度计划。
2．提前做好甲供设备材料进场计划，报送甲方、监理审批。
3．提前做好自购设备材料计划，送甲方、监理审查认可。
4．提前约请甲方、监理有关人员做好设备、材料、分项工程、隐蔽工程等的检验。
5．加强与甲方、监理等单位的联系，做到有问题及时汇报，及时处理。
二、与总包、分包单位的配合
1．各施工区设置专业技术人员、质检员、安检员负责该区工程质量、进度、安全的管理与协调。服从现场总包单位的统一管理，有事及时沟通、联系，及时解决。确保工程总进度目标和工程质量目标的实现。
2．施工中加强成品保护，建立成品保护制度。
3．制定现场施工用水、用电计划，按规定交纳配合管理费和水电费。
4．施工现场的保卫安全方面
(1)消防工程项目部在施工现场要严格执行总包单位的安全保卫制度，接受管理，如人员进出施工场地检查制度、设备进出场制度等。在项目内部管理上加强保卫工作、严禁偷盗、破坏、挪用、打架、斗殴等违法行为，非施工人员不得进入施工现场。现场设备、材料等设专人值守。
(2)接受总包对施工现场的安全管理，坚持“安全第一，预防为主”的方针，完善施工安全措施，落实安全负责制，做好安全教育工作，定期或不定期进行安全检查和抽查工作。严格按安全技术操作规程施工操作。
5．与其它各分包单位的协调
积极配合消防联动相关专业（如防火卷帘、气体灭火、电梯控制、备用发电机、空调室外消火栓等）的施工和调试。
第九章维修保养措施
消防设施只有在发生火情时才使用，所以应对业主的使用管理人员进行专业技术培训。消防公司还必须对消防设备进行定期检查维修保养，使系统运行正常。
一、人员培训
根据实际情况和业主的要求，在工程移交使用前，公司负责为业主培训能熟练操作消防系统的专业技术人员。因为消防施工安装只是一个过程，而真正使用者是业主，若不为业主培训一批专业管理人员，在施工安装队伍撤离后，若出现火灾再找专业安装单位处理，就会延误火情，增大损失程度。所以为业主培训一批高素质的消防专业管理人员尤为重要。
二、维修保养的承诺
1．若此工程我公司能中标,我公司保证按合同规定的条款,对消防系统进行保修，并安排专职维修保养人员，随时作好准备，在消防系统出现问题时24小时随叫随到。
2．公司组织专职人员定期回访，并在维修保养期间每月对工程所有消防系统进行全面检查，发现问题及时处理，作好回访记录，做到业主投诉率为零。
为了更好的服务于业主，充分体现承包单位对业主负责的精神，我司将制定详细的质量回访及保修制度，编制《服务程序》、使质量信息的反馈分析、程序化、制度化，并配备足够的资源。
在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，进行定期的、不定期的质量回访活动，执行《服务程序》。
三、编写使用维护说明书
消防工程竣工验收后，在交付使用前，要提供完整的系统、设备的使用维护资料，并编写各系统培训资料。
1．消防工程竣工图、竣工资料。
2．报警控制器、联动控制台、探测器、模块、图文显示装置、广播、电话装置等的工作原理、使用维护说明书和操作规程。
3．消防水各系统工作原理，设备使用维护说明书和操作规程。
4．消防气体系统工作原理，设备使用维护说明书和操作规程。
5．防排烟系统工作原理，设备使用维护说明书和操作规程。
6．消防联动功能及联动控制原理。
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